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有机肥生产线设备生产肥料的生产工艺和基本流程
产品介绍
有机肥生产线设备
生产肥料的的基本流程:
有机肥在制造过程中,可分为两个工段:发酵工段与造粒工段。堆肥发酵工段中畜禽粪便等有机固体废物经发酵、腐熟、脱水、除臭后粉碎过筛即成(粉状)生物有机肥,过筛后的粉状生物有机物进入造粒工段,造粒过程中腐熟成熟后的物料经过造粒、冷却、筛分、包装后即成颗粒生物有机肥。
有机肥的定义:
有机肥是指采用农作物秸秆、畜禽粪便为主要原料,经接种微生物复合菌剂,利用生化工艺和微生物技术彻底杀灭病原菌、寄生虫卵,消除恶臭,利用微生物分解有机质,将大分子物质变为小分子,然后达到除臭、腐熟、脱水、干燥的目的,制成具有优良物理性状、碳氮比试中、肥效优良的有机肥。生物有机肥属于生物肥料,它与微生物接种剂的区别主要表现在菌种、生产工业和应用技术等方面。
有机肥设备其中包括
有机肥料造粒机
,粉碎机,翻抛发酵机械等等。
有机肥料包装袋上应注明:产品名称、商标、有机质含量、总养分含量、净重、标准号、登记证号、企业名称、厂址。
年产1万吨有机肥生产线
特征描述
该工艺流程的特点:
(a)利用该设备与技术处理秸秆及畜禽粪便,不受场地限制,操作简便;
(b)发酵槽容积巨大,能满足年产10万吨有机肥的原料供应;
(c)充分利用资源,“变废为宝”,享受国家扶持;
(d)秸秆及畜禽粪便从被处理到生物有机肥生产,仅需要8-10天,有机肥生产周期短;
(e)全套设备采用自动控制,爆气装置采用分段式控制,大大节省能耗;
(f)造粒机采用有机肥专用搅齿造粒机,具有成粒快、成品率高、致密度好的特点;
(g)打包装袋设备采用红外线感应自动称重、折边、缝口,节省人工,降低生产成本;
在生物有机肥制造过程中,可分为两个工段:发酵工段与造粒工段。
发酵工段采用好氧发酵法,好氧发酵法具有:产量大、效率高、发酵充分、腐熟完全的特点;将鸡粪原料与辅料采用8比2的比例进行掺混,然后每吨加入1公斤好氧发酵菌,然后把配比好的发酵物输送至好氧发酵槽内。发酵槽配有爆气管与控水槽,能辅助发酵菌快速达到60℃。当槽内物料发酵第2天,发酵物堆内温度达到40℃,菌种进入快速繁殖期,这时控制爆气管与发酵翻抛机共同开始作业,让发酵物充分的与氧气接触,从而使有益菌快速繁殖,并杀死物料中的大肠杆菌、蛔虫卵等有害物。发酵进入第5天后发酵槽内物料堆内温度达到65-70℃,这时要控制翻抛机每天对物料进行两次翻抛。发酵进入第8天时,发酵物的水分会降低至35左右,这时的物料已经结出白色的菌丝菌膜,同时颜色变成黄褐色,这就表示鸡粪与秸秆通过发酵腐熟已经是成熟的有机肥了。
造粒工段采用有机肥湿法造粒法,湿法造粒具有成粒快、颗粒紧密度高的特点;将发酵成熟的有机肥原料通过装载机输送至粉碎机内进行粉碎;粉碎后进入造粒机内进行造粒,从造粒机出来的颗粒水分一般在38%左右,这时我们需要对颗粒进行烘干;烘干机需要从颗粒中烘出20%的水分;烘干后的颗粒温度在60-80℃,如果高温装袋会使颗粒返潮,导致颗粒板结,所以我们要将颗粒输送至冷却机内对颗粒进行快速冷却降温;冷却后的颗粒进入成品筛分机进行分级筛选,成品颗粒范围在2.5-4.5mm之间;将成品输送至包膜机内进行防结块包膜,如果储存时间超过3个月需要进行“油、粉结合包膜”,每吨成品颗粒需要包4公斤干粉包膜剂和2公斤膏状包膜剂;包膜后的颗粒就可以使用自动包装机按25-40kg每袋,打包入库了。
有机肥的国家标准:
项目
指标
有机质含量(以干基记)/%≥
30
总养分(N+P2O?+K2O)以干基记/%≥
4.0
水分(H2O)的质量分数c/%≤
20
酸碱度(pH)
5.5-8.0
蛔虫卵死亡率f/%≥
95
大肠菌值f ≥
10
有机肥设备用途/应用领域
有机肥是指采用农作物秸秆、畜禽粪便为主要原料,经接种微生物复合菌剂,利用生化工艺和微生物技术彻底杀灭病原菌、寄生虫卵,消除恶臭,利用微生物分解有机质,将大分子物质变为小分子,然后达到除臭、腐熟、脱水、干燥的目的,制成具有优良物理性状、碳氮比试中、肥效优良的有机肥。生物有机肥属于生物肥料,它与微生物接种剂的区别主要表现在菌种、生产工业和应用技术等方面。
包装清单
年产1万吨粉状有机肥全套设备包含有:
名称
日处理量(t)
设备数量(台)
总功率(kw)
设备明细
年产5000吨粉状
15
4
47
槽式发酵翻堆机-粉碎机-筛分机-输送机-缝口机
年产1万吨粉状
30
5
53.5
槽式发酵翻堆机-喂料机-粉碎机-筛分机-输送机-自动包装机
年产5000吨颗粒
15
6
90.6
槽式发酵翻堆机-喂料机-粉碎机-筛分机-输送机-造粒机-自动包装机
年产1万吨颗粒
30
8
110
槽式发酵翻堆机-喂料机-粉碎机-筛分机-输送机-造粒机-烘干机-自动包装机
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